白云珠江電線生產中的拉線工藝是什么？
工藝與設備對所出產的產品質量、資料利用率、出產速度均起著決定性的效果。先進的專用線纜設備與最優化的工藝條件是制作一流線纜產品的前提條件。
大型電線電纜制作設備有上千臺,從工藝類型來剖析拉、絞、擠、編等工藝制作辦法。
所謂的工藝流程是指一處產品自始至終要經過幾個加工過程以其先后程序,在線纜出產中,工藝設備按工藝流程合理安置能夠使半制品活動合理(旅程短,沒有或削減逆向活動)。
線纜出產工藝流程一般包含以下幾個加工部分:
導線的加工工藝,絕緣加工工藝、成纜工藝、護層加工工藝等不同類型、不同用處的電線電纜有不同的工藝流程,如絕緣電線(BV)的工藝流程:導體加工。(檢)塑料絕緣擠出(印學檢)包裝(檢)入庫再如中壓電力電纜的工藝流程：導體加工(檢)內屏蔽層加工+擠包絕緣層+外屏蔽層加工(檢)成纜(檢)內襯層和內護層加工(檢)裝鎧(檢)保護層加工(檢)包裝(檢)入庫。
金屬質料+熔煉+機制+拉線
熔煉的意圖首要是改動資料進行軋制加工和改動資料的安排結構成分,以確保產品對資料的功能要求。銅桿出產廣遍及選用上引法和連鑄連軋法鋁桿廠遍及選用連鑄連軋工藝辦法加料+熔化+保溫+鑄造+軋制+繞桿。
電線電纜出產車間
二、導體桿材和拉線
拉線工藝
對金屬桿材施加拉力,使之經過?？?以取得?？壮叨刃螤钕嗤闹破返乃苄约庸まk法標拉線或線材拉制。
1裸電線與
操控圓銅線的關鍵
（1）凡互換呈現模及互換標準,應細心地丈量線徑和觀看線材外表質量；
（2）成盤線要排線規整,張力均勻,排險開檔是否恰當；
（3）潤滑液含油脂量應符合規則要求；
（4）成盤銅線中心斷頭的處理要求,對能夠焊接的,必定要求平坦；
（5）每盤線的裝盤量,其盤邊間隔應按規則要求；
（6）常常查看線徑,即時換模。
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拉制圓鋁線的關鍵
（1）鋁桿外表不答應有水分；
（2）拉制鋁線要有專用鋁線模；
（3）拉制鋁線的潤滑劑為專用的；
（4）鋁線外表不該有油污；
（5）拉線配模應接配模工藝卡進行。
3
拉線模的品種
（1）鎢模；
（2）聚晶模；
（3）鉆石模。
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拉線的配模準則與辦法
（1）選用最少的拉伸道次,每道拉伸充分利用金屬的塑性；
（2）到達最少的斷線次數,進步拉伸徹底系數；
（3）得到準確的需求尺度,使金屬完結塑性變形；
（4）得到所需的機械及電氣功能。
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拉伸設備
首要分為滑動式拉絲機或非滑動式拉絲機。
拉絲機的發展趨勢是高速度、高效率、接連化和多頭化。
接連化是指拉線同退火、鍍錫擠塑:漆包等工藝完成接連化出產。多頭化是指多根進線,接著進行絞制。
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線材的退火
在金屬資料拉伸過程中,資料發生了變形,其本質是金屬的金相結構變緊,因而形成加工硬化,不利于進一步加工,電阻也改變需求將金屬資料在必定溫度下加熱,使金屬的金相結構在必定溫度下重新排列,成為再結晶。
現在常用的為接連退火和電爐退火。
接連退火應留意:
（1）線材的張力恰當；
（2）線材的觸摸輪答應上下顫動；
（3）退火電壓和電流應穩定。
